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压片机与压片技术是医药制剂工业中比较普遍亦是比较重要的，近年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，但是长期以来，由于基础研究薄弱，人才贫乏以及创新机制缺乏，我国压片机及压片技术与国外的相比还存在很大的差距。为推动我国压片机行业的发展，缩小与国外的差距，我国压片机生产企业还需进一步加强技术创新，推动压片机向密闭性、模块化、自动化、规模化发展。
向高速高产量发展是压片机首要发展方向。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机，其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶上超过国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
全封闭一体化片剂成型系统研发很关键。当今的片剂设备面临着两个主要矛盾：一是在安全有效地生产出更多药品的同时，不断降低总的生产成本;二是在大批量规模化生产的同时亦要考虑大的灵活性。目前国外的压片机输入输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。而国内大多数的压片机这个过程是敞开的。断裂的工序致使压片间的粉尘和泄漏是药厂的一个通病。为推动我国压片更好的发展，相关企业需加大对全封闭一体化片剂成型系统的研究。
与整条片剂生产线连接的控制技术成趋势。把一台压片机能够连接到一条生产线中，德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘;吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中
规定位置的吸气压力进行检测等。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，是今后的发展趋势。据悉，这种技术在国内也刚刚起步。在未来的压片机发展中，这种技术将得到广泛运用，且对于压片机发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，自动化、智能化、信息化、高速化的不断发展，压片机高新技术含量将不断被提升。从目前来看，我国压片机虽然还不能跟上国外水平，但是近几年的发展，压片机制造商的数量、品种规格、产量已居世界头位。在未来的的发展中，我国压片机企业需要继续发力，不断向智能化、柔性化、精密化发展，符合GMP的要求，为片剂生产提供强有力的设备保障。
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