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| 操作方式 | 连续式 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品大小 | 大型 | 产品新旧 | 二手 |
| 分离因素 | 超高速 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
| 结构类型 | 立式 | 适用场所 | 制药 |
| 卸渣方式 | 螺旋卸料 | 自动化程度 | 全自动 |
| 作用原理 | 离心沉降 |
二手管式离心机长期出售
公司介绍
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二手管式离心机长期出售
一、结构与工作原理
核心组件:
管状转鼓:细长圆柱形(长径比通常4-8:1),材质为高强度不锈钢或钛合金,垂直安装。
驱动系统:电机通过柔性轴或齿轮驱动转鼓高速旋转(通常15000-50000 RPM)。
进出料系统:底部进料管、顶部轻液/重液出口(或固体积聚区)。
冷却系统:部分机型配备水冷或风冷装置,防止高速摩擦过热。
分离过程:
混合液从转鼓底部泵入,随转鼓高速旋转产生离心力,密度大的组分(固体或重液)向转鼓壁沉降。
轻液向转鼓中心聚集,从顶部溢流口排出;固体沉积在转鼓壁,停机后人工清除(间歇操作)。
部分机型通过特殊设计(如活动底盖)实现半自动排渣。
二、主要特点与优势
超高分离精度:
分离因数可达20000-60000,可分离粒径小至0.1μm的颗粒或密度差低至0.001g/cm³的液体。
适用于纳米材料分级、病毒浓缩、细胞碎片去除等精密分离。
结构简单紧凑:
无复杂碟片或螺旋结构,清洗和维护便捷。
占地面积小,适合实验室或小批量生产。
适应复杂介质:
可处理高黏度(≤5000 mPa·s)、易乳化或含微量固体的液体。
耐腐蚀性强(可选钛合金、哈氏合金材质)。
无菌操作:
密闭设计符合生物安全要求,部分机型支持CIP/SIP(在线清洗/灭菌)。
三、典型应用领域
生物制药:
疫苗、血液制品(血浆、血小板分离)、病毒载体纯化。
细胞培养液澄清、蛋白质分离、核酸浓缩。
化工与材料:
纳米颗粒(如碳纳米管、金属氧化物)分级。
催化剂回收、润滑油超净过滤。
食品与化妆品:
高附加值油脂(鱼油、精油)精制、乳浊液(乳液、精华液)稳定化处理。
环保与科研:
超细粉尘废水处理、放射性同位素分离。
实验室级样品前处理(如细胞裂解液分离)。
四、分类与选型
按操作方式:
间歇式:人工卸渣,适合微量样品处理(如实验室机型)。
半连续式:通过活动底盖或活塞排渣,减少停机时间(工业机型)。
按分离目标:
液-液分离型:双液相分层(如油水分离)。
液-固分离型:固相截留(如细胞碎片去除)。
选型关键参数:
分离因数(转速与转鼓直径)。
处理量(通常0.1-1000 L/h)。
介质特性(黏度、腐蚀性、固含量)。
材质要求(生物相容性、耐腐蚀性)。
五、局限性及注意事项
适用限制:
处理量小,不适合大规模连续生产。
固含量过高(>5%)易堵塞转鼓,需预处理。
人工卸渣机型效率低,劳动强度大。
操作要求:
转鼓动平衡需严格校准,避免高速振动。
频繁启停影响设备寿命,建议稳定运行。
高温或强腐蚀介质需特殊冷却及材质防护。
六、与其他离心机的对比
特性管式离心机碟片离心机卧螺离心机
分离因数20000-60000(超高)5000-15000(高)3000-5000(中高)
处理量小(间歇/半连续)大(连续)中到大(连续)
固含量适应性极低(≤5%)中低(≤25%)高(≤40%)
分离精度纳米级(0.1μm以上)微米级(0.5μm以上)微米级(5μm以上)
典型应用生物制药、纳米材料、实验室乳品、船舶燃油、化工污泥脱水、化工悬浮液
七、未来发展趋势
自动化升级:集成自动排渣和在线监测系统,减少人工干预。
微型化与高通量:开发微型管式离心机用于芯片实验室(Lab-on-a-Chip)。
智能控制:AI算法优化转速与进料参数,提升分离效率。
多功能集成:与膜过滤、色谱柱联用,实现多级纯化。
管式离心机凭借其极限分离能力,精密分离领域不可替代,但需权衡其处理量小与高成本的特点。选型时建议优先考虑高附加值、小批量且对分离精度要求严苛的场景,如生物制药或纳米材料制备。



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