当前位置：广东皓天检测仪器有限公司>>技术文章>>高精度FPC折弯机操作指南与常见问题处理
前期准备：开机前检查设备电源、气源连接是否正常，确认折弯模具无损伤、污渍。根据 FPC 板厚度、材质，在设备控制系统中调取对应折弯参数模板，微调折弯角度（误差需控制在 ±0.1° 内）、下压速度（建议 3-5mm/s）。
上料与定位：将 FPC 板平整放置在工作台定位夹具上，确保待折弯边与模具基准线对齐，启动真空吸附装置（吸附力≥0.06MPa），防止折弯过程中板材移位。
折弯执行：按下 “自动运行" 按钮，设备按照预设参数完成折弯动作。过程中实时观察 FPC 板折弯处是否出现裂纹、褶皱，若发现异常立即按下急停按钮。单次折弯完成后，真空吸附自动解除，人工或机械臂取走成品，进入下一轮循环。
关机流程：完成所有折弯任务后，清理工作台及模具残留碎屑，关闭真空系统、气源，最后切断设备总电源，填写设备运行记录表。
二、常见问题处理
折弯角度偏差：若角度偏大，检查模具磨损情况，更换磨损模具；若角度偏小，在控制系统中适当减小下压深度（每次调整 0.05mm）。同时确认 FPC 板定位是否精准，重新校准定位夹具。
FPC 板折弯处开裂：降低下压速度（调整至 2-3mm/s），检查折弯半径是否过小，更换对应半径的模具。若仍开裂，需确认 FPC 板材质是否符合折弯要求，更换合格板材。
设备运行异响：立即停机，检查传动部件润滑油量，补充专用润滑油；若异响来自电机，联系维修人员检测电机线圈、轴承，排除故障后方可重启设备。
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